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La fundición a presión es un procedimiento de fundición en molde permanente que consiste en verter metal fundido en un molde y luego retirarlo cuando se ha solidificado. La fundición a presión es ideal para la fabricación de componentes a gran escala en una pieza metálica compleja.
La fundición a presión requiere una herramienta de molde con una o más cámaras. Debido a sus temperaturas de fusión más bajas, las aleaciones más blandas como las aleaciones de aluminio y zinc se pueden procesar con éxito.
La fundición a presión es un procedimiento de fundición en molde permanente que consiste en verter metal fundido en un molde y luego retirarlo cuando se ha solidificado. La fundición a presión es ideal para la fabricación de componentes a gran escala en una pieza metálica compleja.
La fundición a presión requiere una herramienta de molde con una o más cámaras. Debido a sus temperaturas de fusión más bajas, las aleaciones más blandas como las aleaciones de aluminio y zinc se pueden procesar con éxito.
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DS se centra en los dos tipos de fundición a presión: fundición en cámara caliente y fundición en cámara fría. Ambos tipos pueden fabricar productos complicados de tolerancia estrecha con fuertes cualidades mecánicas.
La fundición a presión en cámara caliente utiliza una máquina para fundir el metal. Debido a que es un sistema autónomo, es más rápido que la alternativa y ofrece duraciones de ciclo cortas, pero solo es adecuado para aleaciones de zinc, estaño y plomo.
Usando un horno separado, la fundición a presión en cámara fría calienta el metal. Verter metal fundido en la máquina de fundición a presión retrasa la productividad. Con un horno separado, se pueden colar metales con puntos de fusión altos. Este proceso puede fundir aluminio.
Se utilizan herramientas personalizadas para inyectar metal fundido en las matrices. Las mitades de troquel constan de un troquel de cubierta estacionario y un troquel eyector móvil. El dado se abre y se cierra a lo largo de su línea divisoria. Las mitades de matriz cerradas forman una cavidad interna que se llena con metal fundido para formar la fundición. El inserto de cavidad y el inserto de núcleo se colocan en el troquel de cubierta y el troquel de expulsión, respectivamente. El troquel de cubierta permite que el metal fundido fluya desde el sistema de inyección hacia la cavidad de la pieza. El troquel expulsor incluye una placa de soporte y una caja expulsora colocada sobre el plato. La barra de sujeción empuja la placa expulsora hacia la caja expulsora cuando la unidad de sujeción divide las mitades del troquel, expulsando el elemento moldeado del inserto central. A veces se utilizan matrices de múltiples cavidades; los dos lados forman múltiples cavidades de piezas idénticas.
Hay varios materiales metálicos diferentes disponibles para elegir cuando se fabrica mediante fundición a presión. El material que elija dependerá del uso previsto para el producto. Por ejemplo, las piezas de aluminio fundido son comunes en aplicaciones aeroespaciales o automotrices donde la resistencia a la corrosión y la reducción de peso son factores esenciales. Puede obtener más información sobre los principales tipos de materiales de fundición a presión que ofrecemos en las siguientes secciones. Si tiene una solicitud de material específico, ¡háganoslo saber!
Las aleaciones más populares para artículos de fundición a presión son las aleaciones de aluminio. Los proveedores de fundición a presión de aluminio se benefician de la reciclabilidad total del material y de su facilidad de uso. La fundición a presión de aluminio puede requerir una fundición en cámara fría debido a su alto punto de fusión. Las piezas de aluminio fundido tienen relaciones excepcionales de resistencia a peso, estabilidad dimensional y posibilidades de acabado. Las aleaciones de aluminio fundido también son:
resistente a la temperatura
anticorrosión
Resistencia a la corrosión
Altamente conductor
Aleaciones de aluminio de uso común:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
El zinc es el material más fácil de fundir entre los metales de fundición a presión y normalmente se utiliza en procesos de cámara caliente. El zinc tiene un punto de fusión bajo y una excelente fluidez de fundición. Su fuerza y rigidez permiten paredes más pequeñas, detalles intrincados y tolerancias estrechas. Las aleaciones de zinc de fundición a presión tienen las tasas de producción más rápidas debido a su bajo punto de fusión. Las propiedades mecánicas y físicas del zinc, que incluyen:
Alta densidad
Alta ductilidad
Buena resistencia al impacto
Excelente suavidad de la superficie que permite pintar o enchapar
Más fácil de lanzar
Puede formar paredes muy delgadas
Larga vida útil debido al bajo punto de fusión
Aleaciones de zinc de uso común:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
â El aluminio es ideal para geometrÃas fuertes, livianas pero complejas. También puede ser muy pulido. Nuestras aleaciones incluyen ADC12, A380, ADC10 y A413.
â El zinc es el menos costoso pero es bueno para enchapar. Las aleaciones disponibles son Zinc #3 y #5.
La tasa de producción es de moderada a alta.
El acabado superficial y la precisión son excelentes.
Se pueden lograr geometrías complejas.
Especialmente adecuado para piezas de metal más grandes.
Los metales moldeables incluyen aluminio, zinc y magnesio.
La fundición a presión es una opción excelente para artículos de metal de gran volumen que son demasiado grandes para procedimientos comparables de gran volumen, como el moldeo por inyección de metal (MIM). Ofrecemos repuestos de alta calidad a precios competitivos para valorizar a los clientes en las siguientes industrias:
â Componentes Automotrices
â Carcasas de conectores
â Bombas y accesorios de plomería
â Iluminación exterior
â Engranajes
La mayoría de nuestras cotizaciones se entregan dentro de las 24 horas. y generalmente en mucho menos tiempo, dependiendo de los detalles del proyecto.
Nuestro equipo se comunicará con usted directamente acerca de su cotización de fundición a presión para asegurarse de que haya recibido y comprenda todos los aspectos de su cotización y para responder cualquier pregunta que pueda tener sobre sus opciones.