¿Cuáles son los diferentes tipos de procesos de fundición a presión?

1. Fundición a presión en cámara fría

La fundición a presión en cámara fría se utiliza para metales con puntos de fusión más altos, como el aluminio, y para producciones de menor volumen. La cámara de inyección se carga y se inyecta con metal fundido. La cámara depende del calor de la carga para lograr una temperatura de procesamiento estable. Esto supone un menor coste de instalación y requiere menos mantenimiento, pero puede producir más variabilidad a medida que se estabiliza la tasa de producción, lo que conduce a una buena temperatura de inyección con el tiempo.

2. Fundición a presión en cámara caliente

El proceso más utilizado es una cámara caliente o un molde de cuello de ganso. Se adapta mejor a un volumen mayor, pero requiere más costos de sistema y más mantenimiento para preservar una buena calidad de producción. La cámara de inyección se sumerge en el baño fundido del que se alimenta, manteniendo los niveles de temperatura de carga en el nivel óptimo para el llenado de la cámara.

¿Cuáles son los tipos de variaciones defundición a presión¿Proceso?

Los distintos tipos de procesos de fundición a presión son:

1. Fundición a presión por gravedad o baja presión: Las piezas de menor complejidad con secciones más gruesas se pueden fundir a baja presión mediante llenado alimentado por gravedad (incluso con cucharón), lo que reduce la complejidad del equipo y el costo de las herramientas. Esto se adapta mejor a piezas de aluminio que son circulares y simétricas.

2. Fundición a presión: las piezas más finas y complejas generalmente requieren que la carga se empuje a alta presión para llenar/formar completamente todas las características.

3. Fundición a presión al vacío: la herramienta se coloca sobre el depósito fundido y extrae la carga mediante un vacío aplicado a la cavidad. Este proceso conduce a una menor porosidad y una menor turbulencia. Las piezas fabricadas de esta manera son muy adecuadas para procesos de tratamiento térmico, después de la fundición.

¿En qué materiales se utilizan?fundición a presión?

Los materiales utilizados en la fundición a presión incluyen una amplia gama de aleaciones. Algunos ejemplos incluyen:

1. magnesio

Las aleaciones de magnesio se utilizan ampliamente para piezas ligeras y de alta resistencia. Las aleaciones de magnesio se encuentran entre las secciones más delgadas en la fundición a presión, debido a la muy baja viscosidad de la masa fundida.

2. zinc

El zinc se funde ampliamente para muchas aplicaciones de menor resistencia. El zinc y las aleaciones comerciales son un componente importante, son de bajo costo, fáciles de fundir y lo suficientemente resistentes para muchos componentes, como recintos, juguetes, etc.

3. Cobre

El cobre no se utiliza mucho en la fundición a presión, ya que tiene tendencia a agrietarse. Requiere una temperatura de fusión alta, lo que genera un mayor choque térmico en las herramientas. Cuando está fundido a presión, requiere un manejo cuidadoso y un proceso de alta presión.

4. Aluminio

Las aleaciones de aluminio son, con diferencia, los materiales más importantes en la producción en masa de fundición a presión. Responden mejor a una cámara caliente y alta presión (o más recientemente a la fundición a presión al vacío) y proporcionan piezas de alta precisión y resistencia de moderada a alta.

5. Aleaciones a base de estaño

Las aleaciones a base de estaño imponen un desgaste y tensión muy bajos a las herramientas debido a su baja viscosidad y punto de fusión. Si bien las aleaciones con alto contenido de estaño (distintas del peltre) rara vez se utilizan en la actualidad, surge la necesidad y existen especialistas para servir en esto.

¿Cuáles son los beneficios de la fundición a presión?

Algunos beneficios de la fundición a presión son:

1. Puede reproducir repetidamente diseños para componentes extremadamente complejos e intrincados, con características de paredes delgadas.

2. El uso de núcleos de sal permite formar galerías internas complejas sin complejidad de herramientas ni compromiso de diseño.

¿Cuáles son las limitaciones de la fundición a presión?

Algunas limitaciones de la fundición a presión se enumeran a continuación:

1. Son susceptibles a cargas de choque y sensibles a cargas elevadas. Las piezas deben diseñarse cuidadosamente teniendo en cuenta estos límites (y un factor de seguridad, FOS) para garantizar una buena vida útil de las piezas.

2. Los costos típicos de las herramientas comienzan en $10 000 para una pieza pequeña y aumentan rápidamente con el tamaño del componente. La vida útil típica de la herramienta entre servicios importantes (renovación de superficies, rodamientos nuevos, etc.) es de alrededor de 100 a 150 mil disparos.

3. Los metales no ferrosos sólo pueden fundirse a temperaturas de fusión más bajas.

4. La fundición a presión puede generar fácilmente porosidad en las piezas cuando la presión de fundición es baja (fundición a presión por gravedad).

5. Sólo son posibles socavados limitados, que aumentan los costos de herramientas y reducen la vida útil. La mayoría de las herramientas de fundición apuntan a abrir y cerrar, todas las funciones están en la línea de extracción/expulsión. Cuando se requieren embuticiones, el diseño de la pieza debe flexionarse para adaptarse a la robustez y simplicidad de la herramienta.

¿Es duradero el producto de fundición a presión?

Eso depende. La durabilidad de las piezas de fundición a presión es a menudo una cuestión de diseño: una cuestión de garantizar que las propiedades (fortalezas y debilidades) de la fundición a presión se consideren adecuadamente. Es común que las piezas fundidas a presión brinden décadas de servicio cuando el diseño de la pieza está correctamente proporcionado y permite las cargas y condiciones de trabajo que experimenta la pieza.

¿Qué tan duraderos son los productos de fundición a presión?

Las piezas fundidas a presión pueden ser susceptibles a la corrosión, pobres en resistencia a la abrasión, carentes de resistencia a la tracción máxima, dúctiles bajo cargas de impacto y sobrecargas, susceptibles a la fluencia y susceptibles a la fractura. Sin embargo, con una buena consideración de las debilidades y un buen uso de las grandes fortalezas del proceso, las piezas fundidas a presión pueden ofrecer un servicio prolongado en aplicaciones de alta demanda y un servicio esencialmente ilimitado en aplicaciones de menor estrés.