Cómo garantizar la precisión de la fundición de los servicios de casting de inversión

Amigos que lo hacencasting de inversiónSepa que este negocio tiene que ver con "detalles determinar el éxito o el fracaso". Los clientes pueden querer palas de aeronaves, equipos médicos o piezas de instrumentos de precisión, y una diferencia de 0.01 mm puede eliminar el producto. Hoy, hablemos sobre cómo lograr la precisión de los castings.

1. Making del modelo de cera: el "primer pase" de la precisión

El modelo de cera es como el "gen" del casting. Si este paso está torcido, todo el resto será en vano. Ahora la corriente principal utiliza modelos de cera de impresión 3D, y la precisión de la resina curada por la luz puede alcanzar ± 0.05 mm, que es mucho mejor que el tallado de mano tradicional. Pero preste atención al control de la temperatura. Si la temperatura del taller difiere en 5 ℃, la velocidad de contracción del modelo de cera puede ser errático. Se recomienda usar equipos de temperatura y humedad constantes, no ahorre este poco dinero.

2. Proceso de fabricación de caparazones: no dejes que la cáscara de cerámica "hoy"

Cuántas capas de pintura de sol de sílice se aplican y cuán gruesa es cada capa afecta directamente el tamaño final. Una fábrica era perezosa y cepillaba una capa menos, lo que resultó en agujeros de arena en toda la superficie de la fundición. Ahora es popular usar "fabricación de conchas de gradiente": polvo fino para la capa interna y el polvo grueso para la capa externa, lo que no solo puede garantizar la suavidad sino también reducir la deformación del estrés. Recuerde secar la carcasa durante mucho tiempo, de lo contrario, "explotará" directamente durante la retirada.

3. Melto y vertido: se debe entender el "temperamento" del metal fundido

¡La tasa de contracción del acero inoxidable y la aleación de alta temperatura pueden diferir en un 1%! El tamaño del molde debe ajustarse de acuerdo con las propiedades del material. La temperatura de vertido es aún más crítica. Una cierta fábrica de piezas de aviación desechaba directamente la fundición porque la temperatura era 20 ℃ más alta y el tamaño del grano era grueso. Ahora utilizamos el software de análisis de flujo de moho para simular de antemano, lo cual es mucho más confiable que la prueba y el error.

4. Postprocesamiento: el molido no se basa en la fuerza bruta

Es más estable usar robots para moler las rebabas demolduras de inversiónque el trabajo manual, pero la programación está bien. He visto a personas usar grandes ruedas de molienda para ahorrar problemas, pero se mueven a través de las piezas de paredes delgadas. La "molienda magnética" es popular ahora. Las piezas pequeñas se redondean por sí mismas en el campo magnético, y la precisión se puede controlar a ± 0.02 mm.

5. Métodos de inspección: no espere hasta que el envío "abra la caja ciega"

La máquina de medición de tres coordenadas es estándar, pero no olvide la detección de defectos de rayos X. Había una fábrica que hacía cuchillas de turbina. La inspección de la superficie estaba calificada, pero la radiografía encontró poros internos y casi perdió el pedido del cliente. Ahora, incluso se usa la inspección visual de IA, que es más rápida que el ojo humano y no comete errores.

Conclusión:

En el análisis final, la precisión de las fundiciones se logra mediante un conjunto completo de "golpes de combinación". Desde moldes de cera hasta inspecciones, cada enlace debe tomarse en serio. Ahora la competencia del mercado es tan feroz, quien pueda obtener un 0.01 mm adicional en precisión puede recibir pedidos de alta gama. La próxima vez que el cliente pregunte "cómo garantizar la precisión", simplemente arroje este artículo: los asuntos profesionales deben resolverse con métodos profesionales.

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