Casting de inversión, también conocido como fundición de cera perdida, es un proceso de fabricación de precisión que produce componentes metálicos con detalles excepcionales, acabados de superficie lisa y geometrías complejas. EnIndustrias DS, nos especializamos en alta calidadcasting de inversiónSoluciones para aplicaciones aeroespaciales, médicas, automotrices e industriales. Esta guía explora el proceso de fundición de inversión, las capacidades técnicas, las opciones de materiales y los beneficios específicos de la industria, proporcionando una descripción detallada de cómo este método puede satisfacer sus necesidades de fabricación.
La fundición de inversión implica crear un molde de cerámica a partir de un patrón de cera, que luego se derrite para formar una cavidad para el metal fundido. El proceso incluye varias etapas críticas:
Creación de patrones: Los patrones de cera o impresos en 3D se producen en forma de la parte deseada.
Asamblea: Los patrones están unidos a un bisquino central, formando un clúster o "árbol".
Edificio de conchas: El ensamblaje se sumerge repetidamente en una lechada de cerámica y estuca para construir una carcasa dura y gruesa.
Rocío: La cáscara se calienta para derretir la cera, dejando un molde de cerámica hueco.
Torrencial: El metal fundido se vierte en la cavidad del molde.
Enfriamiento y eliminación: Después de la solidificación, la concha de cerámica se rompe para revelar la parte del metal.
Refinamiento: Las piezas se cortan del sprue, se limpian y terminan para cumplir con las especificaciones.
Este método permite tolerancias estrictas, mecanizado mínimo y la producción de diseños intrincados que son difíciles o imposibles de lograr con otros métodos.
Ofrecemos de extremo a extremocasting de inversiónServicios, desde asistencia de diseño hasta componentes terminados. Nuestros parámetros técnicos incluyen:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de tamaño de pieza | 0.1 oz a 35 libras |
| Tolerancia | ± 0.005 in/in (± 0.127 mm/mm) |
| Acabado superficial | 125 rms (as-CAST); 32 rms (con acabado) |
| Espesor de la pared | 0.04 en 2 pulgadas (1 mm a 50 mm) |
| Capacidad anual | Más de 1 millón de partes |
| Tiempo de entrega | 4-8 semanas (prototipo); 8-12 semanas (producción) |
Materiales con los que trabajamos:
Aceros inoxidables: 304, 316, 17-4ph, 15-5ph
Aceros de carbono y aleación: 1020, 4140, 4340
Aceros para herramientas: H13, P20
Aleaciones de aluminio: A356, 356, 535
Superáctil: Inconel, Hastelloy, con base en cobalto
Aleaciones de cobre: Bronce, latón
El casting de inversión es ideal para industrias que requieren alta precisión, durabilidad y geometrías de piezas complejas:
Aeroespacial: Cuchillas de turbina, componentes del motor, piezas estructurales.
Médico: Instrumentos quirúrgicos, implantes, dispositivos dentales.
Automotor: Turbocompresores, piezas de transmisión, sensores.
Industrial: Cuerpos de válvula, componentes de la bomba, piezas de maquinaria.
Defensa: Componentes de armas de fuego, piezas del sistema de orientación.
✔ Tecnología avanzada: Usamos inyección de cera de última generación, impresión 3D y acabado CNC.
✔ Seguro de calidad: Cada parte se somete a una inspección rigurosa, incluyendo rayos X, CMM y pruebas de penetración de tinte.
✔ Soluciones personalizadas: Trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para optimizar los diseños para la fabricación y la rentabilidad.
✔ Cadena de suministro global: Con instalaciones en los Estados Unidos, Europa y Asia, atendemos a clientes en todo el mundo con una calidad constante.
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